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皮带流水线的结构设计以及故障分析

编辑:中山久铭智能工业设备有限公司时间:2018-12-28

皮带流水线近来占据了很大的市场,皮带流水线可输送的物料种类多,各种散料,纸箱以及一些单件重量较轻的产品均可用皮带流水线输送,因此各大企业纷纷改造,从而提高工作效率,节省人工;但是皮带流水线运行时间久了以后会出现皮带跑偏的故障,这时就要对跑偏的原因仔细分析,从而适当的处理。


总体来说,皮带流水线跑偏的原因有以下几种:


1.安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心致使皮带跑偏。一般在皮带输送机总长度较短或皮带线双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带流水线不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。


2.调整承载托辊组。皮带流水线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体操作方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。


3.张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带流水线跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除了应垂直于皮带长度方向以外,还应当垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧的同时应保证张紧滚筒的两个轴承座同时平移,从而保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。


4.相对于单向皮带流水线跑偏的调整来说,双向运行的皮带流水线皮带跑偏的调整要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整;同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。


5.调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带流水线至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带流水线长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置,在调整驱动或改向滚筒前应当准确调整尾滚筒的位置。


皮带流水线也叫皮带流水线是由承载的输送带兼作牵引机构的连续输送设备,可以在一条输送线上,由初期的供料点间形成一种物料的输送流程,它既可以进行一些碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除一纯粹的物料输送之外,还可以与各工业的生产流程中的工艺过程的要求相配合,并且形成有节奏的流水作业输送线。


皮带流水线的主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架 轻巧拆装十分方便。当输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求,可以单机输送,也可以进行多机组合成水平或是倾斜的输送系 统来进行输送物料。


皮带流水线是由于其输送量大、维修方便 、成本低、通用性强等优点。皮带输送机的整机应该包括以下零件皮带、托辊组、滚筒组、驱动装置(含电动机、减速器、机械联轴节、驱动装置底座等);盘式制动器、逆止器、拉紧装置、导料槽、皮带清扫器、中间架、支腿、滚筒支 架、接料板、安全防护罩、护栏等钢结构件。现场补漆用的涂料和溶剂,试运转用的油料、润滑剂。在进行安装和调式及运转期所需的全部易耗品、易损件。设备安 装、维修、检验及操作作用专用工具、仪器、调试用仪器仪表结构。 


皮带流水线的驱动装置;是由电机、减速器、液粘软启动,制动器、逆止器,高速轴联轴器,低速轴联轴器组成成驱动单元,固定在驱动架上,驱动架固定在地基 上。输送设备的电动机是采用矿用隔爆型三相异步电动机,并能够在满负荷、电压变化在正负百分之五额定电压、频率变化在正负百分之一额定频率条件下无故障运 行。用于采区巷道的皮带输送机,若功率相同,可以进行选用与工作面相同的电机,以便于维护和更换。

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